Открытое акционерное общество "Пеленг" ведущее проектно- конструкторское предприятие Республики Беларусь в области оптико-электронного приборостроения. Компания образована в 1974 году путем реорганизации конструкторского отдела Минского механического завода им. Г.И. Вавилова (входившего и состав БелОМО) в Центральное конструкторское бюро «Пеленг». В 1994 году ЦКБ «Пеленг» преобразовано в открытое акционерное общество «Пеленг». В 2003 году ОАО «Пеленг» включено в Реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь. Основными видами деятельности ОАО «Пеленг» являются осуществление НИОКР и изготовление наукоемкой оптико-механической и оптико- электронной продукции для широкого применения. Выбирая учетную систему, руководство предприятия ставило своей задачей найти оптимальный вариант, сочетающий удобный способ ведения в единой информационной базе планирования производства, планирования ресурсов, перепланирования под экономически выгодные заказы, оценки достаточности факторов производства для выполнения заказа, учет сроков изготовления продукции. В качестве решения была выбрана система «1С:Предприятие 8 Управление производственным предприятием». Руководством ОАО «Пеленг» было принято рещение привлечь в качестве исполнителя по проекту компанию ЗАО «МиСофт НВП» - дистрибьютера фирмы «1C» в Республике Беларусь. Критерием успещности проекта руководство ОАО «Пеленг» приняло получение всеми подразделениями информации о ресурсах (состав технологии, марщруты, материальные запасы и пр.), а также формирование необходимой отчетности согласно корпоративным стандартам и требованиям законодательства. В ходе работ компанией ЗАО «Мисофт НВП» было выполнено следующе: 1. Обследование бизнес-процессов предприятия и утверждены стратегии внедрения программного обеспечения; 2. Обучение сотрудников; 3. Доработаны и внедрены подсистемы и механизмы: 1) бухгалтерский учет; 2) расчет сдельной зарплаты по нарядам; 3) расчет повременной зарплаты рабочих по нормированным заданиям; 4) управление данными об изделиях - состав изделия; 5) управление данными об изделиях - технология производства; 6) планирование производства объемно-календарное. 7) учет договоров; 8) учет по шифрам затрат; 9) ввод состава изделия; 10) разработка конструкторской документации; 11) разработка технологической документации; 12) освоение и внедрение техпроцесса; 13) технологическое сопровождение производства; 14) управление закупками; 15) управление запасами; 16) планирование производства без графика производства; 17) планирование производства с графиком производства (детализация до этапа); 18) планирование производства с графиком производства (детализация до операции); 19) производство заготовок, деталей, узлов, оснастки; 20) производство по кооперации; 21) ремонт и обслуживание оборудования. 4. Загружены начальные остатки и справочники из существующих систем. 5. Разработаны и внедрены механизмы интеграции с существующими системами; 1) выгрузки в базу по заработной плате; 2) обмен данными с ПО "Windchill"; 3) загрузка состава изделий из ПО "Магеллан". 6. Созданы рабочие места пользователей. В результате проведенных работ поставленная цель была достигнута, этап внедрения был успешно завершен. Промышленная эксплуатация начата с 01.01.2011 г. В данный момент в промышленной эксплуатации работают следующие подсистемы: 1) бухгалтерский учет 2) расчет сдельной зарплаты по нарядам; 3) расчет повременной зарплаты рабочих по нормированным заданиям; 4) управление данными об изделиях - состав изделия; 5) управление данными об изделиях - технология производства 6) планирование производства объемно-календарное. 7) учет договоров; 8) учет по шифрам затрат; 9) ввод состава изделия; 10) разработка конструкторской документации; 11) разработка технологической документации; 12) освоение и внедрение техпроцесса; 13) технологическое сопровождение производства; 14) управление закупками; 15) управление запасами; 16) планирование производства без графика производства; 17) планирование производства с графиком производства (детализация до этапа); 18) планирование производства с графиком производства (детализация до операции); 19) производство заготовок, деталей, узлов, оснастки; 20) производство по кооперации; 21) ремонт и обслуживание оборудования; 22) Оперативно-календарное планирование и контроль выполнения плановых заданий. Всего автоматизировано 305 рабочих мест. Среднее количество одновременно работающих пользователей – 300. Кол-во зарегистрированных пользователей в базе – 538. Сотрудники предприятия отмечают, что внедрение программы позволило навести порядок в учете, добиться оперативности получения необходимых данных и прозрачности хозяйственной деятельности. В планах руководства ОАО «Пеленг» - внедрение подсистемы расчета себестоимости продукции и подсистемы резервирования ТМЦ под заказ.
Соответствие потребностям организации: 4
Удобство работы с программой: 4
Оценка качества работы партнера "1С": 4
Рекомендовано ли коллегам использовать данное решение для автоматизации
деятельности: Да
