ООО «Медивайс» – белорусское, современное, высокотехнологичное предприятие по производству широкого спектра стерильных и нестерильных изделий медицинского назначения однократного применения для оказания медицинской помощи при хронических заболеваниях и острых состояниях в амбулаторных и госпитальных условиях. Основной вид деятельности предприятия – производство медицинского и стоматологического оборудования, инструментов и принадлежностей, не включенных в другие группировки (группы товаров: шприцы, иглы, катетеры, канюли и аналогичные инструменты; инструменты и приспособления офтальмологические). В результате смены собственника предприятия и прекращения поддержки лицензии предыдущей системы ERP со стороны разработчика появилась необходимость внедрения новой альтернативной системы для автоматизации: • процессов операционной деятельности завода (производство, закупки, продажи, складской учет, отчетность); • расчета себестоимости продукции; • формирования бухгалтерской, налоговой и управленческой отчетности. С этой целью рассматривались две альтернативные системы автоматизации работы предприятия, существующие на рынке СНГ. Учитывались факторы срочности и приоритетов внедрения сначала системы для бухгалтерского учета, затем производственной системы ERP. В итоге в качестве оптимального решения были выбраны продукты компании 1С. Был изучен рынок и партнером по автоматизации стала компания ООО «СофтСервис». При подборе системы автоматизации специалисты «СофтСервис» учитывали специфику работы нашего предприятия и отрасли в целом. Так, организация производства медицинских стерильных изделий согласно стандарту ISO 13485 предусматривает выполнение определенных требований для поддержания высокого уровня качества изделий и минимизации брака, среди которых: • партионный (серийный) учет всех материалов и изделий; • возможность 100%-й прослеживаемости истории движения и использования сырья и компонентов, производственных заказов; • организация адресного хранения на складе и др. Кроме того, учитывалось наличие уже ранее внедренной системы «1С:Бухгалтерия» для целей бухгалтерского и налогового учета. В результате, в качестве основной ERP системы предприятия был выбран продукт 1С:ERP WE, который соответствовал большинству наших требований, обладал достаточным стартовым набором инструментов для того, чтобы решить большинство поставленных задач, а также широкими возможностями для доработки дополнительного функционала, если это потребуется в процессе эксплуатации 1С. В ходе внедрения системы «1С:ERP World Edition», которое осуществлялось по проектной технологии, специалистами компании ООО «СофтСервис» были выполнены следующие работы: • консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения; • продажа выбранных программных продуктов; • сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе; • планирование этапов работ, составление календарного плана работ; • методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации); • создание интерфейсов и наборов прав пользователей; • техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация); • подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования); • интеграция с другими системами на базе «1С:Предприятия»; • начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета; • ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков; • перенос данных из предыдущих систем автоматизации; • индивидуальное обучение в офисе заказчика; • дистанционное обучение пользователей. Были автоматизированы: • Финансовый анализ; • Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC; • Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия; • Анализ данных и прогнозирование; • Управление денежными средствами (казначейство); • Консолидация данных; • Управленческий учет; • Управление складскими запасами; • Управление ордерным складом; • Логистика адресного склада; • Учет ТМЦ в цеховых кладовых; • Комплектация и разукомплектация ТМЦ; • Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов; • Оформление заказов покупателей; • Расчет нормативной себестоимости заказов; • Ценообразование, прайс-листы; • Учет продаж ТМЦ; • Взаиморасчеты с покупателями; • Оптовая торговля; • Оформление заказов поставщикам; • Учет прихода ТМЦ; • Взаиморасчеты с поставщиками; • Управление цепочками поставок; • Управление данными о составе и структура изделия, рецептура; • Управление данными о технологии производства (маршрутные карты); • Учет затрат на производство; • Расчет нормативной себестоимости; • Расчет фактической себестоимости; • Учет услуг производственного характера; • Диспетчеризация производства на уровне цеха; • Учет производственных заказов. На текущий момент завершено внедрение ключевых модулей системы для автоматизации операционной деятельности предприятия: • производство – управление производственными заказами, работа с этапами и операциями, списание материалов и оприходование выпуска изделий, подготовка сопровождающих производственных документов; • переработка на стороне – стерилизация готовых изделий, печать на рулонных материалах; • расчет фактической себестоимости по выпускаемой номенклатуре; • складской учет – разделение на логические (виртуальные) склады, автоматизация процессов движения материалов и адресного хранения на складе; • закупки – управление заказами и расчетами с поставщиками, оформление ГТД; • продажи – управление заказами клиентов и расчеты с заказчиками; • ведение справочников (номенклатура, контрагенты, ресурсные спецификации и др.). Кроме того, были доработаны: • Функционал печати этикеток и принта для упаковки готовых изделий. Доработан редактор этикеток, одновременная отправка на печатные линии, состоящие из нескольких принтеров. • Система учета и нумерации паллет: сборка/разборка номенклатуры в паллеты, передача переработчику, поступление от переработчика, реализация, отчеты по движению паллет. • Обмен необходимыми документами с системой «1С:Бухгалтерия». Обмен между «1С:ERP WE» и «1С:Бухгалтерия» доработан таким образом, что при обмене документами подбираются партии оприходования в «1С:Бухгалтерия», так как списание материалов в «1С:ERP WE» происходит не по методу FIFO. • Загрузка курсов валют. • Загрузка ГТД из ПО «Декларант». А также произведена разработка: 1. Производственных и складских отчетов: • Перечень сырья и материалов (утвержденная форма отчета для предоставления в Министерство); • Перечень сырья и материалов расширенный (с учетом серий номенклатуры, для внутреннего анализа); • Отчет по производственным затратам норма-факт (утвержденная форма отчета для внутреннего использования); • Плановая себестоимость с учетом времени работы оборудования и установленных расценок на работу оборудования; • Расположение в ячейках и стоимость остатков. 2. Печатных форм для операционного документооборота и первичной отчетности: • Акт на списание; • Заказ поставщику (на русском и английском языках); • Накладная на внутреннее перемещение; • Передача готовой продукции; • Подтверждение заказа клиента; • Производственный журнал; • Сопроводительный лист для производственных операций; • Счет на оплату (на русском и английском языках); • ТТН; • ТН-2; • Упаковочный лист на отгрузку. На текущий момент ключевые итоги проекта по внедрению комплексной системы «1С:ERP World Edition» на нашем предприятии: 1. Выполнение требований стандартам ISO 13485 для получения международного сертификата соответствия. 2. Автоматизация и повышение точности учета движения ТМЦ и затрат предприятия для ведения бухгалтерского и налогового учета и контроля операционной деятельности предприятия. 3. Возможность калькуляции плановой себестоимости каждого вида продукции для формирования обоснованных отпускных цен. 4. Расчет показателей производственной эффективности, база для поиска возможностей для оптимизации текущих процессов. 5. Автоматизация оперативной и управленческой отчетности предприятия. Намечены дальнейшие точки развития корпоративной информационной системы: 1. Автоматизация системы планирования ресурсов предприятия. 2. Автоматизация расчета отпускных цен. 3. Автоматизация процесса подготовки бюджета и контроля его выполнения. 4. Внедрение модуля планирования и учета ремонтов и обслуживания оборудования, системы адресного хранения запчастей. В результате внедрения автоматизировано 30 рабочих мест. План роста – примерно до 50 рабочих мест. Дата начала промышленной эксплуатации системы: 01 марта 2024 г.
Соответствие потребностям организации: 4
Удобство работы с программой: 4
Оценка качества работы партнера "1С": 5
Рекомендовано ли коллегам использовать данное решение для автоматизации
деятельности: Да
